FabCost系统

FabCost（Fabrication Cost－制造成本）软件实施的项目目标是从制造企业的计划源头，通过计算机可视化技术与数据挖掘技术的有机集成，实现制造材料使用精细管理和控制，从而达到减少材料成本，缩短制造规划周期，提高工作效率和规范加工执行水平等“减本增效”的目的。

FabCost所实施的项目具有四大技术创新点：

· 打破基于传统技术的软件特征，不再将排料系统置于制造的底层，即车间作业层，而置于制造的计划层，并将CAD/CAM与加工有效集成，通过可视化技术输出；

· 传统的排料设计仅仅影响车间某类机床加工的材料利用率，在某种程度上局限于一种制造的加工方法。而FabCost项目所设计的理念是通过材料的计划影响工厂的采购（供应链）、市场报价、库存计划、排样方法以及对车间制造的成本控制。因此FabCost项目所指的成本将体现在对供应链的主动需求、库存优化、排样优化以及机床加工优化的全过程，而不是仅仅机床加工的成本控制单一环节；

· 传统人工排样主要关注加工流程和成组技术的应用，在加工定额方面仅仅秉承加工零件图纸的树型展开计算，没有考虑同材多零件的定义以及将计算机图形技术与加工理念合成的递推优化，在加工详图向采购预算清单的变换中以及原材料向零件定额的变换中无能为力，或仅仅依靠经验估算。

· 传统的预算、采购、设计和加工流程中，各个部门的工作和数据是独立的，毫无关联的。计划层和执行层脱节，无法形成统一有效的数据，使管理层没有有效的途径对流程加以检验。而FabCost项目将使所有的流程基于同一平台操作，并使所有流程中的数据实时更新，形成统一有效的管理系统。

　　制造材料成本控制管理系统（ FabCost ——Fabrication Cost Management for Enterprise）旨在为有效解决：套料优化、提高材料利用率、材料定尺、减少余料库存、材料定额快速计算、缩短产品交货期、完善企业管理制度、提高企业竞争力等多个方面的问题，实现企业制造材料成本控制的精细管理。系统可扩展应用到产品竞争性市场报价、材料供应链主动控制、NC加工集成、PDM/CAPP/MRP/ERP等其他信息化的集成等企业制造的各个环节。